一、现状及问题

某国有油田自动化、信息化设备几十万台套，网络链路数万多公里，采集控制终端（RTU/PLC）几万套， 生产信息化面临着设备数量多、类型多、分布广、现场环境差、专业性强的特征，传统运维模式劳动强度大、效率低、时效性差已不能适应新的运维管理需求，迫切需要通过信息化手段解决物联网设备设施的高效运维问题。

二、核心能力

围绕井场、站库两种场景，建立贯通局、厂、区三级的综合管控模式，建立“全面感知、自动诊断、高效分析”的管理平台，实现运维方式由“人工被动”向“自动智能”转变。

平台主要包括运维驾驶舱、运维监控、异常诊断、运维工单、资产管理五个功能模块，实现对运维全过程管理。运维驾驶舱：实时掌握运维全过程动态。运维监控：对设备进行实时监控，为自动诊断提供数据基础。异常诊断：固化诊断经验形成规则，自动推送设备异常并精准定位。运维工单：实现运维全过程节点线上闭环管理。资产管理：由传统人工统计向自动统计转变。

三、应用成效

处置效率提高了3倍以上：通过构建面向井场及站库不同场景几十项诊断算法，建立了异常多业务多系统间协同综合分析机制，大幅提升了管理区及站库运维人员故障综合分析能力。

资产台账全准率达到98%以上：通过物联网感知，实现了井场及站库资产台账动态管理和设备运行状态监测，大幅提升了工控设备的全息感知能力、状态监测能力，有效减轻了人工工作量。

管理效能提升50%以上：构建"感知-监测-诊断-处置-评价"全流程闭环管理体系，实现油田三级单位运维高效协同，各环节运行效率和质量同步提升。

生产管控作用充分保障：通过保障油井控制设备的完好应用，助力生产指挥高效管控，油井远程启停应用率稳定在99%，停电影响时长降至60分钟以内。