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中石化报:信息化引领石油石化行业未来

浏览量:1264 | 发布时间:2015-08-28 10:33:56


       进入物联网时代,石油石化行业结合信息化和自动化技术提升能源利用效率,开拓行业能效提升新趋势

      8月14日,泰国政府宣布将通过提升能源效率等举措,在2036年前将能源成本削减8.5万亿泰铢(约2400亿美元)。今年4月4日,国务院办公厅《关于加强节能标准化工作的意见》发布,提出到2020年建成指标先进、符合国情的节能标准体系,主要高耗能行业实现能耗限额标准全覆盖,80%以上的能效指标达到国际先进水平。

       然而,受技术水平、工艺装备和管理水平等因素影响,目前我国石化行业平均能效水平与先进国家相比还有一定差距。在施耐德电气日前于南京举办的2015“能·效+ 启动未来”石油石化及化工行业创新峰会上,各路专家探讨了石油石化行业利用智能化、信息化等手段促进节能降耗的新趋势。


监测:提升能源过程效率第一步


        在美国加利福尼亚州圣塔芭芭拉市的小镇上,约翰夫妇家中的智能电表在时刻采集着数据,根据智能电表的显示,约翰夫妇能够了解每小时家中的用电量,以及哪些电器耗电量最大。每天,约翰太太会手动关掉耗电量最大的电器,实现家中的智能节能减排。截至目前,美国已安装了5000多万只智能电表,其中南加州爱迪生电力公司服务在其供电区域的智能电表就有约500万只。

      中国石油规划总院陈衍飞表示,企业通过建立能效管理系统,能够对石油石化企业能源消耗状况进行全面监测、分析和评估,实现能源消耗过程信息化、可视化管理,优化企业生产工艺用能,有效提升企业能源效率管理水平。


安全:降低运营成本及安全威胁


       近年来,面对拥有先进自动化技术的国际同行及未来高度竞争的市场环境,石化企业主动加快了两化融合的步伐。


      马跃举例说,在伊拉克油田等高风险环境下,油田的运营企业无法像传统油田一样使用数百名员工进行巡检工作,否则安保费用将是天文数字。企业的经营者和管理者将仪表、探头、驱动、安防系统与信息化软件结合进行远程操作,以降低运营成本,否则不仅将面临惊人的安全运营成本和难以发展的事实,而且甚至难以生存。



       业内人士认为,安全产品应当以整体方案进行配套。信息化安全产品能够帮助石化企业减少操作、工程及维修,并以较低成本满足全生命周期管理。施耐德电气工业事业部战略暨业务发展总监李凯认为,石油石化企业从设备层到控制层,再到信息安全层面,应贯彻一种以安全为中心的整体设计思路,作为工厂设计、执行、运营和管理的理念基石。



        在黑客技术的威胁下,工业互联网面临的安全挑战正在逐步加大。工信部电子科学情报所总工程师尹丽波指出,传统工业控制领域的设备生产和系统更注重工业生产过程,而忽略了安全方面的设计,存在的安全漏洞中87%都可以被黑客远程利用。跨国公司经常需要将运营数据在世界范围内传播,面临的安全风险尤为突出。

        然而,目前我国有关工业互联网的安全标准却尚不完善。尹丽波认为,我国应首先加强顶层设计,完善工业互联网和信息安全方面的工作机制;其次加强能力方面建设,打造骨干技术研究基地。同时做好检测预警,加强人才培养和储备。


互联:降低企业走出去整体成本

      据悉,截至2012年的20年时间里,中国海外石油企业的油气投资总额高达1318亿美元。2013年,中国石油石化企业的资产盘子较2000年普遍扩大了3~10倍。

       在海外工程项目和投资项目中,石化工程企业可以结合信息化和自动化技术,运用全系列的完整价值链解决方案,进行工程管理。



      马跃认为,走出去面临的巨大市场机遇主要从四个核心价值来体现,即安全效率、过程效率、能源效率和机器效率,从而实现综合能效提升。国际能源署(IEA)总干事田中伸男也曾表示,在IEA新的假定情形里,到2035年的能源投资需求达到33万亿美元。中国在对海外能源投资的同时,也应该利用很多潜在可以减少对能源资源消耗的途径,比如通过科技革新来提高能源的利用效率。